台州推杆炉厂家 泰州市和瑞工业炉制造有限公司

推杆炉电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用日本进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线，并可**浊报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。
连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃
连续式推杆炉的特点：
1、电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；
2、推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；
3、料盘、导轨、滚子采用cr.mn.n、 cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；
4、推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；
5、电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升 温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；
6、电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；
7、650℃系列推杆炉每区设有热风循环装 置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。

推杆炉几种常见的调试步骤：
1、推杆炉冷态调试
①调试前须对推杆炉各件外构件及材料按制造厂提供的说明书进行严格检查。
②检查推杆炉炉体机械各部是否符合图纸要求。
③检查推杆炉炉衬砌筑质量是否符合要求。
④检查推杆炉电气控制系统及测温系统有无故障。
⑤检查推杆炉热电偶、加热元件引出棒连接是否可靠。
⑥以上检查确认无误后投入冷态调试，冷态调试应在砌炉三天后进行：
⑦检查推杆炉各运动部分（炉门、炉门机构、前推料机构、后拉料机构）运动是否灵活，炉门是否与炉面盘根接触良好。
⑧调整各行程开关的位置，使推杆炉在冷态下能完成程序动作。
⑨冷态调试完毕，检查推杆炉各部分并确认无故障后可投入正常运行。
2、推杆炉烘炉
冷态调试完毕，确认炉衬，加热器及供电系统无故障后进行烘炉。
①用摇表测量绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧。
②推杆炉烘炉的工艺过程如下：
3、推杆炉热态调试
推杆炉烘炉完毕后，可进行热态调试，检查各运动部件在热态下的运行情况。
①调整推杆炉炉门行程开关，使其上升高度满足生产要求。
②调整前推料机构行程开关，使其在工作温度下能完成生产线要求位置。
③检查电源触头的接触情况，如有错位及个别触头动作不良反应及时进行调整。
④观察推杆炉炉内导轨有无明显变形。
⑤在3区数量温度表上设定热调温度，观察记录3条温控曲线，判断炉温均匀性。
⑥根据工艺程序试运行。
【推杆炉的安装方法及步骤】
1、 推杆炉安装前应参照地基图尺寸进行设计并施工，待地基干燥后进行安装。
2、推杆炉前拉料机构、淬火（回火）炉，后拉料机构各中心线相互重合。
3、调整淬火（回火）炉高度使炉内导轨在同一水平面，且误差不大于5L。
4、前推料机构、后拉料机构水平以炉内导轨为准，前推料机构导轨比炉内导轨高3～5L，后拉料机构比炉内导轨低3～5L。
5、按照推杆炉炉门机构图安装炉门，提升油缸等，确保炉门上下运动灵活。
6、按炉衬图砌炉，砌炉要求遵守《电阻炉筑炉手册》有关规定。
7、推杆炉电控柜吊运要求平稳无碰撞，安装位置以地基图为准，具体情况可视现场情况决定。
以上关于“推杆炉几种常见的调试步骤”和“推杆炉的安装方法及步骤”的介绍，希望能让您了解“推杆炉几种常见的调试步骤及安装方法和步骤”带来帮助。

铝合金推杆炉结构简介：
1、炉体从左至右结构依次为液压站推杆、放料框、左炉门、炉体、右炉门、淬油池、淬油池上方为料框提升机构。
2、液压站与推杆长度为1400mm，放料框处尺寸为1200mm，左右炉门厚度为1000mm（左、右各为500mm），炉膛长度为9500mm，右炉口连接淬油池的长度为200mm,设备总长在14000mm。另外淬油池长度为1400mm（宽度为1100mm、油池深度可为2000mm左右）。
3、推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门, 淬油池提升机构为电动式快速提升结构，当每个框推进时双边炉门一起打开（一边进、一边出），液压油缸推动与两边炉门打开为互锁装置，也就是两边炉门都升起之后液压推杆再迅速推动下一料框进入（可防止料框推坏炉门），料框推出之后进入油池提升框架内，然后提升机构带动料框提升再迅速下降进入淬油池中，这一套动作的时间为10-15秒。
4、结构材料：
① 炉门采用3mm耐热钢板焊接制作，炉门内填满全纤维陶瓷纤维板保温材料，炉门封闭为连杆压紧式。
② 炉膛外壳采用3mm厚钢板焊接制作，内层采用莫来石砖砌筑与全纤维高温陶瓷纤维板保温（优势是升温速度快、较少吸收热量防止热量散发）。
③ 高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。

粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。
1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体，高温烧结段采用SiC棒作发热体；发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔，左右抽拉式结构，更换方便；脱脂段底部采用可滑动结构，便于维修。
2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。
3、炉衬：（1） 炉膛底部炉衬采用保温砖、高铝耐火砖； （2） 脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火；（3） 烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；
4、气氛控制：由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下： （1）进料炉管上部的点火口设有一路长明火。 （2）高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。（3）主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2 / N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。（4）进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。
5、电气控制系统：采用日本SHIMADEN（日产）SR3型PID调节器测量和调节炉温。（1）各加热区均采用日本SHIMADEN（岛电）三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；（2）热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；（3）采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制； （4）可实现保护气体流量下限报警； （5）可实现冷却水欠压报警；（6）水冷套每区各安装一个电接点式温度计，实现冷却水**温报警；
6、双层进出料装置：（1） 主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节，以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求；（2） 进出料的自动运行，通过传感器的检测及PLC的控制。
7、置换室：设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。
热处理推杆炉工作原理：
1.热处理推杆炉是指零件在热处理炉内的输送依靠液压或压缩空气驱动**杆，一盘一盘进入炉中和自炉内**出。
2.用于中小零件的退火、正火、淬火、回火和渗碳、碳氮共渗等普通热处理和化学热处理等。
3.热处理推杆炉以电能为热源，电流通过电热元件发热，借助辐射和对流方式传给零件，将零件加热到要求的工艺温度。
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