南通推杆式烧结炉厂家 泰州市和瑞工业炉制造有限公司

推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子。工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。
主要由炉体、燃烧系统、安全检测装置、推杆转送系统、料盘回转装置、炉门升降装置、温度控制装置等组成。
炉壳体采用钢材焊接成型，牢固可靠。
炉体内衬采用高铝耐火纤维毯叠压成型，使用寿命长。
炉体内膛为贯通式。
在炉体两侧布置烧嘴，烧嘴采用采用广州思能生产平焰烧嘴，并配备的烧嘴控制器。
炉**设有烟囱，在烟囱上设有调节阀门，可根据炉子的工作压力情况作出相应的调节。
推杆传送系统由电动液压推杆、炉内导轨、底盘、壳型传送体、炉外壳型传送体回转装置(人工推动)等组成。
该炉的温控系统与烧嘴配套，可全自动控制炉子的工作温度，确保壳型的焙烧的工艺质量。
温控仪采用岛电智能仪表，控温精度高，炉温平稳、温差波动小，且设有**温报警装置，确保工件不**温。
记录仪采用国产无纸记录仪，实现办公无纸化。

连续式推杆炉中、小型金属机件的淬火、回火、锻造加热等热处理加热用温度：650℃、950℃、1200℃
连续式推杆炉的特点：
1、电炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作；
2、推送采用电动缸，推送平稳，且无漏油之虞；
3、料盘、导轨、滚子采用cr.mn.n、 cr25ni20合金铸钢件，使用寿命长；
4、推送间隔时间可根据热处理工艺要求分别设定；
5、电炉采用pid程序段控温仪表控温，可自动控制电炉的升 温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线；
6、电炉的工作程序采用plc程序控制，实现全自动生产流水线作业；
7、650℃系列推杆炉每区设有热风循环装 置，可使各加热区域内的温度均匀，工件受热均匀。

推杆炉几种常见的调试步骤：
1、推杆炉冷态调试
①调试前须对推杆炉各件外构件及材料按制造厂提供的说明书进行严格检查。
②检查推杆炉炉体机械各部是否符合图纸要求。
③检查推杆炉炉衬砌筑质量是否符合要求。
④检查推杆炉电气控制系统及测温系统有无故障。
⑤检查推杆炉热电偶、加热元件引出棒连接是否可靠。
⑥以上检查确认无误后投入冷态调试，冷态调试应在砌炉三天后进行：
⑦检查推杆炉各运动部分（炉门、炉门机构、前推料机构、后拉料机构）运动是否灵活，炉门是否与炉面盘根接触良好。
⑧调整各行程开关的位置，使推杆炉在冷态下能完成程序动作。
⑨冷态调试完毕，检查推杆炉各部分并确认无故障后可投入正常运行。
2、推杆炉烘炉
冷态调试完毕，确认炉衬，加热器及供电系统无故障后进行烘炉。
①用摇表测量绝缘电阻，其阻值不得低于0.5兆欧。
②推杆炉烘炉的工艺过程如下：
3、推杆炉热态调试
推杆炉烘炉完毕后，可进行热态调试，检查各运动部件在热态下的运行情况。
①调整推杆炉炉门行程开关，使其上升高度满足生产要求。
②调整前推料机构行程开关，使其在工作温度下能完成生产线要求位置。
③检查电源触头的接触情况，如有错位及个别触头动作不良反应及时进行调整。
④观察推杆炉炉内导轨有无明显变形。
⑤在3区数量温度表上设定热调温度，观察记录3条温控曲线，判断炉温均匀性。
⑥根据工艺程序试运行。
【推杆炉的安装方法及步骤】
1、 推杆炉安装前应参照地基图尺寸进行设计并施工，待地基干燥后进行安装。
2、推杆炉前拉料机构、淬火（回火）炉，后拉料机构各中心线相互重合。
3、调整淬火（回火）炉高度使炉内导轨在同一水平面，且误差不大于5L。
4、前推料机构、后拉料机构水平以炉内导轨为准，前推料机构导轨比炉内导轨高3～5L，后拉料机构比炉内导轨低3～5L。
5、按照推杆炉炉门机构图安装炉门，提升油缸等，确保炉门上下运动灵活。
6、按炉衬图砌炉，砌炉要求遵守《电阻炉筑炉手册》有关规定。
7、推杆炉电控柜吊运要求平稳无碰撞，安装位置以地基图为准，具体情况可视现场情况决定。
以上关于“推杆炉几种常见的调试步骤”和“推杆炉的安装方法及步骤”的介绍，希望能让您了解“推杆炉几种常见的调试步骤及安装方法和步骤”带来帮助。

粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。
1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体，高温烧结段采用SiC棒作发热体；发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔，左右抽拉式结构，更换方便；脱脂段底部采用可滑动结构，便于维修。
2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构，以确保保护性气氛不从炉体外泄。
3、炉衬：（1） 炉膛底部炉衬采用保温砖、高铝耐火砖； （2） 脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火；（3） 烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；
4、气氛控制：由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下： （1）进料炉管上部的点火口设有一路长明火。 （2）高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。（3）主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2 / N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。（4）进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。
5、电气控制系统：采用日本SHIMADEN（日产）SR3型PID调节器测量和调节炉温。（1）各加热区均采用日本SHIMADEN（岛电）三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；（2）热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；（3）采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制； （4）可实现保护气体流量下限报警； （5）可实现冷却水欠压报警；（6）水冷套每区各安装一个电接点式温度计，实现冷却水**温报警；
6、双层进出料装置：（1） 主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节，以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求；（2） 进出料的自动运行，通过传感器的检测及PLC的控制。
7、置换室：设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。
燃气推杆炉生产线结构紧凑，不失为大批量、高热处理产品质量生产的有效解决方案，其优点在于：
1.基于组合模式的高柔性操作
2.强力、均匀的保护气氛循环
3.优化生产
4.属于大批量生产经济方案
5.燃气推杆炉生产线的特点为：
6.规格PP-2-56*56*70-30/8-E
7.氮甲醇气氛
8.生产节拍15分钟
9.用于重型汽车齿轮渗碳淬火
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