二手网带炉价格 出售二手网带炉

本公司是真空炉、热处理设备、真空烧结炉、真空油淬炉、真空气淬炉、真空退火炉、真空渗碳炉、网带炉、台车炉、模具热处理、轴承热处理、真空钎焊炉、真空回火炉等产品生产加工。
生产中常见的回火缺陷有：硬度过高或过低，硬度不均匀，以及回火产生变形及脆性等。
回火硬度过高、过低或不均匀，主要是由于回火温度过低，过髙或炉温不均匀所造成的。回火后硬度过高还可能是由于回火时间过短。这类问题可以通过调整回火温度等来控制。硬度不均匀的原因，可能是由于一次装炉量过多，或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行，炉内应有气流循环风扇，否则炉内温度不可能均匀。

过热与过烧 
1、产生机理：钢在淬火加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热；加热温度达到固相线附近，使晶界氧化并部分熔化的现象称为过烧。 
2、危害：工件过热使其淬火后获得粗大的马氏体组织，脆性，易引起裂纹。严重降低钢的韧性和强度，易发生脆性断裂。过烧是严重的加热缺陷，造成零件报废。 
3、减少及防治方法：轻微的过热可用延长回火时间理行补救，过热严重则需要正火以细化晶粒，然后再重新淬火。工件一旦过烧刚无法补救。为了防止过热与过烧，必须严格控制加热温度和保温时间。

回火后脆性的出现，主要由于所选回火温度不当，或回火后冷却速度不够（第二类回火脆性）所致。因此，防止脆性的出现，应正确选择回火温度和冷却方式。一旦出现回火脆性，对类回火脆性，只有通过重新加热淬火，另选温度回火；对第二类回火脆性，可以采取重新加热回火，然后加速回火后冷却速度的方法消除。

由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，渗碳炉可达９５０一ｌ０００度，炉罐具有良好的抗氧化性；炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求渗碳炉又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因渗碳炉的载荷较大，故还要求渗碳炉具有较高的高温强度。
渗碳炉外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使渗碳炉炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。
有时在渗碳炉口部以下产生环状裂纹，这与渗碳炉的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是渗碳炉罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不同温度的作用下，该区的热应．力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁
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